Dung sai và phát hiện liên kết ren
Mục đích của chương này là để hiểu các đặc điểm của khả năng thay thế ren chung và việc áp dụng các tiêu chuẩn dung sai.Yêu cầu học tập là hiểu được ảnh hưởng của các lỗi hình học chính của luồng chung đến khả năng thay thế lẫn nhau;Thiết lập khái niệm về đường kính tác động của ren;Bằng cách phân tích sự phân bố vùng dung sai ren, nắm vững các đặc tính về dung sai và độ khít chung của ren cũng như lựa chọn độ chính xác của ren;Tìm hiểu các yếu tố ảnh hưởng đến độ chính xác dịch chuyển của trục vít máy.
Loại ren và yêu cầu sử dụng
1, sợi thông thường
Thường được gọi là ren buộc, nó chủ yếu được sử dụng để kết nối và buộc chặt các bộ phận cơ khí khác nhau.Yêu cầu đối với việc sử dụng loại kết nối ren này là khả năng bắt vít (dễ lắp ráp và tháo rời) và độ tin cậy của kết nối.
2. Chủ đề ổ đĩa
Loại sợi này thường được sử dụng để truyền chuyển động hoặc năng lượng.Việc sử dụng các kết nối ren đòi hỏi độ tin cậy của công suất truyền tải hoặc độ chính xác của chuyển vị truyền tải.
3. Sợi chỉ chặt
Loại ren này được sử dụng để bịt kín các mối nối.Việc sử dụng ren yêu cầu chặt chẽ, không rò rỉ nước, không rò rỉ không khí và không rò rỉ dầu.
Xử lý tranh chấp
Ren ngoài đáp ứng các quy tắc sử dụng tương ứng trong Bảng 1 khi được thử với dưỡng vòng ren đầu cuối và dưỡng vòng ren xuyên suốt của tiêu chuẩn này và đáp ứng các quy tắc sử dụng tương ứng trong Bảng Al khi thử với dưỡng vòng ren xuyên suốt. - Dụng cụ đo vòng trơn ở đầu (hoặc calip chặn) và calip chặn trơn ở đầu cuối (hoặc calip vòng) của tiêu chuẩn này, được đánh giá là đủ tiêu chuẩn. Ren trong tuân thủ các quy tắc sử dụng tương ứng trong Bảng 1 khi được thử với dưỡng nút chặn đầu cuối và dưỡng nút chặn đầu cuối của tiêu chuẩn này và các quy tắc sử dụng tương ứng trong Bảng Al khi thử nghiệm với dưỡng nút trơn xuyên suốt và dưỡng nút trơn xuyên suốt của Phụ lục A của tiêu chuẩn này là được coi là đủ tiêu chuẩn.T.5 Để giảm thiểu tranh chấp trong quá trình kiểm tra, người vận hành phải sử dụng thước đo ren xuyên đầu mới hoặc ít mòn hơn và mòn nhiều hơn hoặc gần đến giới hạn mài mòn trong quá trình chế tạo ren phôi.Bộ phận kiểm tra hoặc đại diện người sử dụng sẽ sử dụng thước đo ren đầu cuối có độ mòn nhiều hơn hoặc gần với giới hạn mài mòn và thước đo ren chặn độ mòn mới hoặc ít hơn khi chấp nhận ren chữ T.1.6 Trong trường hợp có tranh chấp trong quá trình kiểm tra , nếu thước đo ren xác định ren phôi gia công đủ tiêu chuẩn phù hợp với các quy định của tiêu chuẩn này thì ren phôi gia công phải được coi là đủ tiêu chuẩn.
Đo đơn
Đối với các luồng thông thường có kích thước lớn, các luồng chính xác và các luồng truyền động, ngoài khả năng xoay và độ tin cậy của kết nối, còn có các yêu cầu về độ chính xác và chức năng khác và một phép đo duy nhất thường được sử dụng trong sản xuất.
Có nhiều phương pháp đo sợi đơn, điển hình nhất là sử dụng kính hiển vi dụng cụ vạn năng để đo đường kính, bước và nửa góc của sợi.Kính hiển vi công cụ được sử dụng để phóng to hình dạng của sợi đo được và đo bước, nửa góc và đường kính giữa của nó theo hình ảnh của sợi đo được, vì vậy phương pháp này còn được gọi là phương pháp hình ảnh.
Trong thực tế sản xuất, phương pháp đo ba chốt được sử dụng để đo đường kính giữa của ren ngoài.Phương pháp này đơn giản, độ chính xác đo cao và được sử dụng rộng rãi
Bản tóm tắt ngắn gọn
1. Chủ đề chung
(1) Các thuật ngữ chính và thông số hình học của ren thông thường là: loại răng cơ bản, đường kính lớn (D, d), đường kính nhỏ (D1, d1), đường kính giữa (D2, d2), đường kính giữa chủ động, đường kính giữa đơn ( D2a, d2a) đường kính giữa thực tế, bước răng (P), loại răng Góc (a) và loại răng Nửa góc (a/2) và chiều dài trục vít.
(2) Khái niệm về đường kính trung bình của hành động và các điều kiện định tính của đường kính trung bình. Kích thước của đường kính trung bình hoạt động ảnh hưởng đến khả năng quay và kích thước của đường kính trung bình thực tế ảnh hưởng đến độ tin cậy của kết nối.Đường kính trung bình có đủ tiêu chuẩn hay không phải tuân theo nguyên tắc Taylor và cả đường kính trung bình thực tế và đường kính trung bình hoạt động đều được kiểm soát trong vùng dung sai của đường kính trung bình.
(3) Mức dung sai ren chung Trong tiêu chuẩn dung sai ren, dung sai của d, d2 và D1, D2 được chỉ định.Mức dung sai tương ứng của chúng được thể hiện trong Bảng 9-1.Không quy định dung sai cho bước răng và loại răng (được điều khiển bởi vùng dung sai đường kính giữa) và không quy định dung sai cho đường kính nhỏ d của ren ngoài và đường kính lớn D của ren trong.
(4) Độ lệch cơ bản Đối với ren ngoài, độ lệch cơ bản là độ lệch trên (es), có bốn loại e, f, g, h;Đối với ren trong, độ lệch cơ bản là độ lệch dưới (El), có hai loại G và H. Cấp dung sai và độ lệch cơ bản tạo thành vùng dung sai ren.Tiêu chuẩn quốc gia quy định vùng dung sai chung, như trong Bảng 9-4.Nói chung, vùng dung sai ưu tiên được chỉ định trong bảng phải được chọn càng xa càng tốt.Việc lựa chọn vùng dung sai được mô tả trong chương này.
(5) Chiều dài vít và cấp chính xác Chiều dài vít vít được chia thành ba loại: ngắn, trung bình và dài, ký hiệu lần lượt là mã S, N và L.Các giá trị được thể hiện trong Bảng 9-5Khi mức dung sai của ren được cố định, chiều dài vít càng dài thì độ lệch bước tích lũy và độ lệch góc nửa răng có thể càng cao.Do đó, ren theo mức dung sai và chiều dài vít có ba mức độ chính xác: chính xác, trung bình và thô.Việc áp dụng từng mức độ chính xác được mô tả trong chương này.Với cùng mức độ chính xác, mức dung sai của chỉ phải giảm khi tăng chiều dài kéo sợi (xem Bảng 9-4).
(6) Việc đánh dấu ren trên bản vẽ được thể hiện trong các nội dung liên quan của chương này.
(7) Việc phát hiện các luồng được chia thành phát hiện toàn diện và phát hiện đơn lẻ.
Thời gian đăng: 22-09-2023